蒸汽养护混凝土标准养护方法原理？
由于养护条件在很大程度上影响混凝土的强度，为保证试件与混凝土实体的一致及有代表性，因此混凝土构件在蒸汽养护的时候规定试件也必须进行蒸汽养护
什么混凝土需要蒸汽养护?蒸汽养护的机理是什么？
蒸汽养护: 常压下蒸汽温度45度左右。（属于施工速度或外部条件要求）压力为1 个标准大气压； 蒸汽养护可使掺混合材料水泥的28d强度提高10～40%； p.ⅰ、p.ⅱ及p.o降低10～15%。蒸汽养护目的就是加快混凝土强度的发挥，达到加快施工进度的要求，还有就是不受外部环境温度影响施工 蒸压养护: （对对水泥水化产物产生影响，提高加气混凝土的性能，属于工艺要求）
冬季混凝土蒸汽养护，怎么解释？
有利于混凝土早期强度的提高，避免产生裂纹。
大体积混凝土，浇筑后混凝土会释放大量的水化热，中心温度很高，如果浇筑后早期不进行蒸汽养护，外界温度较低，就会使混凝土表面和混凝土内部温差过大，容易产生裂纹，造成混凝土制品的质量问题。
什么是混凝土的蒸汽养护？
蒸汽养护: 常压下蒸汽温度45度左右。（属于施工速度或外部条件要求） 压力为1 个标准大气压； 蒸汽养护可使掺混合材料水泥的28d强度提高10～40%； p.ⅰ、p.ⅱ及p.o降低10～15%。蒸汽养护目的就是加快混凝土强度的发挥，达到加快施工进度的要求，还有就是不受外部环境温度影响施工 蒸压养护: （对对水泥水化产物产生影响，提高加气混凝土的性能，属于工艺要求） 压力≮8个标准大气压； 温度>174.5℃ ；场所: 高压釜中
混凝土蒸汽养护多少天达到强度？
砼强度一般在7~8天时就可以达到标准值的80%,所以c30的砼要达到c25的话应该在7天左右
混凝土蒸汽养护对混凝土强度的影响有哪些？
蒸汽养护在缩短混凝土养护时间、加快施工进度等方面具有积极作用，但也会对混凝土性能产生不利影响。分析蒸汽养护过程中静置时间等参数对混凝土强度的影响机理，探讨蒸汽养护混凝土耐久性下降的原因以及通过添加矿物掺合料等方式提高其耐久性的方法，对合理使用蒸汽养护制度、积极发挥蒸养混凝土优势具有借鉴意义。
冬季混凝土蒸汽养护，应注意些什么？
有利于混凝土早期强度的提高，避免产生裂纹。
大体积混凝土，浇筑后混凝土会释放大量的水化热，中心温度很高，如果浇筑后早期不进行蒸汽养护，外界温度较低，就会使混凝土表面和混凝土内部温差过大，容易产生裂纹，造成混凝土制品的质量问题。
混凝土蒸汽养护法可采用什么方式？
混凝蒸汽养护方法有两种方法第一种是塑料溥膜蒸汽养护，第二种是养护间蒸汽养护法
混凝土制品的蒸汽养护制度？
1.控制混凝土和易性，满足施工浇筑要求的前提下采取低砂率、小坍落度、大扩展或流淌性。
2.采用分层斜坡法浇筑，过程中注意控制粗集料的最大粒径，不超钢筋间距的2/3。浇筑过程中采用强度大、刚度大、变形小的模板，并避免漏浆。加强振捣，避免出现烂脚或不密实情况。
3.加强养护，特别要注意湿度不少于50%，温度不少于20摄氏度，可采用薄膜、湿土工布、草帘、棉被等或采用蒸汽养护。
c30混凝土蒸汽养护强度时间表？
初凝时间为2-3小时，强度为1.2mpa，终凝时间为6-12小时。如果是掺加缓凝剂的混凝土，那就在12小时以上。
混凝土每立方抗压强度用mpa这一计量单位来表示，c30混凝土强度就是表示每立方体的抗压强度为30mpa，c30是比较常见的混凝土强度，在整个混凝土强度划分中排在第四位，属于中低级强度普通标号的混凝土。
c30混凝土强度工程结构抗震等级为一二级，用途比较广泛，常做为支撑作用，例如工业、民用建筑的各种构建、桥梁中下部工程等。要让混凝土强度值达到c30，首先就是要进行正确的强度值设计。根据《混凝土结构设计规范》规定来进行计算，c30混凝土抗压强度的标准值为20.1n/mm2，设计值为14.3n/mm2。
1、水泥水化温度
普通硅酸盐水泥的凝固需要温度与时间；通常在摄氏20度左右的时候的水化过程是最优秀的过程。
2、水泥标号因素
水泥标号也是凝固时间的一个重要因素；320砼与高标号砼的速凝时间与终凝时间区别就很大了。与普通砂浆的初凝时间也是不同的。一般在八到十小时左右。
3、大体量砼因素
较大体量的砼与地下施工砼的初凝时间与终凝时间与高出地面的时间也是有差距的。较大体量砼甚至于初凝时间都会在5个小时就可初凝。
4、特种水泥因素
特种水泥则只需要10分钟，甚至更短。在一些水下施工的特种水泥的初凝几乎与振捣的速度一样就初凝了。因为需要迅速的凝固产生作用。
5、砼初凝与终凝
凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。
c30混凝土强度时间表
现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结时间。
一般来说，凝结时间过长，对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长，而在这段时间混凝土受到意外的伤害，这个就难说不会降低混凝土的强度了。
混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
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